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拉孔与其它孔加工方法比较,具有以下特点:
1拉刀使用--- 由于拉削速度低,切削厚度小,每次拉削过程中,每个刀齿工作时间短,拉刀磨损慢,因此拉刀---度高,绥化花键,使用---。
2拉削运动简单 拉削的主运动是拉刀的轴向移动,而进给运动是由拉刀各刀齿的齿升量af 来完成的。因此,螺旋花键加工,拉床只有主运动,没有进给运动,拉床结构简单,标准花键加工,---方便。但拉刀结构较复杂,制造本钱高。拉削多用于大批大量或成批生产中。
铣刀的选择及对刀
1铣刀的选择
为---铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度ra3.2~1.6μm,应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面小径的铣削可选用宽度为2~3 mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。
2对刀
对刀的目的是为了---花键的键宽和两键侧面的对称性,所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合,常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。
拉削加工
在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程,称为拉削加工。拉削工艺范围广,不但可以加工各种外形的通孔,还可以拉削平面及各种组合成形表面。图1为适用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的---,过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工拉削孔径一般为10~100mm,孔的深径比一般不超过5,盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。
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