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拉削是机械加工作业的一种类型,是使用拉床拉刀加工各种内外成形表面的切削工艺。
拉削刀具是非常复杂的组件,由一个单件制造而成。材料主要是高速钢,硬质 合金作为刀具材料仅用于灰铸铁的机械加工。
与许多其他切削作业不同,主要考虑的问题是刀具的磨损或刀具使用寿命。
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加工时的注意事项
底孔。圆拉刀的底孔大小由于对加工表面、拉刀寿命和加工精度等有---影响,因此必须正确---地加工,d型孔加工,否则会产生如下问题:底孔对安装基面端面必须垂直,否则拉刀会弯曲,不可能加工出---、高表面的孔;底孔小且弯的话,拉刀前导部不能进入;底孔过大,栓槽插齿加工,拉刀易单边接触偏心大;底孔中若有积屑瘤的脱落物或其他硬的异物存在,也是拉刀寿命减少的原因。
拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度齿升量是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时,对外拉床加工,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬hb≈280~320或较软hb≈147~170的工件时,拉刀速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,hao经过预先热处理后再进行拉削。
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