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加工过程中的注意事项:
1准确校正夹具分度头、尾座的位置,---工件轴线平行于工作台台面,且与纵向进给方向一致。
2仔细调整铣刀的切削位置,对刀必须准确。
3细心分度操作,防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。
4合理选择铣削用量,避免加工中因振动产生波纹。
铣槽底圆弧面
键侧铣完后,拉床加工,用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后,使工件转过一个小角度 ,再铣下一刀,转角越小,槽底就越接近于一个圆弧。
使用特点
由于结构形式和制造工艺的不同,与平键联接比较,花键联接在强度、工艺和使用方面有以下特点: 因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故花键联接受力较为均匀;
因槽较浅,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少;
齿数较多,拉刀加工,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;
轴上零件与轴的对中性好,加工,这对高速及精密机器很重要;
导向性好,这对动联接很重要;可用磨削的方法提高加工精度及联接;
制造工艺较复杂,有时需要专门设备,成本较高。
拉削时,从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。成形式。加工精度高,表面粗糙度较小,但效率较低;拉刀长度较长,主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面,如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面较差。轮切式切削效率
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