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与其他加工相比,内齿加工,拉削加工主要具有如下特点:
刀具成本高
由于拉刀的结构和形状复杂,精度和表面要求较高,故制造成本---。但拉削时切削速度较低,刀具磨损较慢,花键加工,刃磨一次可以加工数以千计的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的---。当加工零件的批量大时,分摊到每个零件上的刀具成本并不高。
加工范围广
内拉削可以加工各种形状的通孔,例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。还 可以加工多种形状的沟槽,例如键槽、t形槽、燕尾槽和涡lun盘上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齿轮和叶片的榫头等。
花键轴生产历史
1923年美国怀尔德哈伯醉先提出圆弧齿廓的齿轮,1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究,圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高,但尚不及渐开线齿轮那样易于制造,还有待进一步改进。
拉刀根据工件加工面及截面外形不同,拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀 ,其组成部分包括:
1前柄 用以拉床夹头夹持拉刀,带动拉刀进行拉削。
2颈部 是前柄与过渡锥的连接部分,可在此处打标记。
3过渡锥 起对准中心的作用,内孔加工,使拉刀顺利进进工件预制孔中。
4前导部 起导向和定心作用,防止拉孔歪斜,并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小,以免拉刀第壹个切削齿载荷太重而损坏。
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